(1)放電電極的   換

電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以   換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現(xiàn)象。一般是1～5年全部   換一次。除霧裝置放電電極   換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要   換。

(2)絕緣瓷瓶

絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經(jīng)常發(fā)生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。

冷凝漏電：由于收塵室在運轉中溫度降低，SOs在表面上冷凝，往往發(fā)生漏電，所以   在適當?shù)臏囟认?出口300℃)運轉。安裝作業(yè)中的破壞：安裝作業(yè)要謹慎，   注意不要碰撞或安裝不合適。

(3)酸霧的排出

對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內(nèi)下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內(nèi)積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。

(4)電源設備

為使電除霧器   運轉，希望經(jīng)常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使電壓降低。經(jīng)過   清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是   大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據(jù)使用狀況、環(huán)境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內(nèi)并送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。

晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有   注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內(nèi)，由于經(jīng)常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。

(5)收塵室

除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由于H20—H2SO4冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經(jīng)常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下，由于構件的熱應力而產(chǎn)生的故障。一般來說，希望在比含S02、SO3的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。

對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。

(6)油封用絕緣油

電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發(fā)生火災放電，并有可能發(fā)生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，   定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要   換   一次。

(7)除霧室的清掃

除霧室長期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以   在適當?shù)臅r期打開清掃。定期清掃的周期根據(jù)礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態(tài)等決定。

玻璃鋼電除霧器工作原理：通過靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成電場，使空氣分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構成了捕集酸霧的媒介。同時使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集酸霧的陽極板上。之后，荷電粒子在極板上釋放電子，于是酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，這樣就達到了凈化酸霧的目的。