一、噴淋塔水平除霧器結(jié)垢以及解決辦法

有的電廠脫硫運(yùn)行時(shí)甚至不沖洗水平除霧器，導(dǎo)致水平除霧器垮塌：

1、水平除霧器葉片間距的大小，對(duì)水平除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的加大除霧效率降低。板間距離的加大，使得顆粒在通道中的流通面積變大，同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩，而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性好，易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集，因此除霧效率降低。水平除霧器葉片間距的選取對(duì)除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的水平除霧器葉片間距大多在30~50mm。

2、沿脫硫塔高度上端的噴淋層與水平除霧器的距離要合適，距離過短，含石膏的大顆粒液滴還沒來得及落下，直接沖擊到水平除霧器的下端面，時(shí)間長(zhǎng)了，自然積垢就會(huì)厲害。這個(gè)距離也跟脫硫塔內(nèi)的煙氣流速有關(guān)，采用逆向噴淋的脫硫塔，在選擇噴嘴時(shí)要充分考慮煙氣流速，即粒徑的大小。

3、水平除霧器在廠家說明書中，帶有明確的每小時(shí)平均沖洗水量要求，我們現(xiàn)場(chǎng)往往由于水平衡調(diào)整不到位，減少了水平除霧器的實(shí)際沖洗水量。對(duì)水平除霧器運(yùn)行影響較大的除了沖洗時(shí)間、沖洗流量外，還有沖洗水壓力，水壓過高會(huì)加劇煙氣帶水的問題，水壓過低會(huì)導(dǎo)致水平除霧器沖洗效果不良。另外漿液中含有磷酸根的量、工藝水是否加入化學(xué)劑、吸收塔液位是否過高、液氣比過大也由明顯影響。

4、我設(shè)計(jì)的項(xiàng)目也碰到過水平除霧器結(jié)垢的問題，脫硫劑采用造紙白泥，工藝類似石灰石石膏法。根據(jù)我在現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試來看，本人總結(jié)水平除霧器結(jié)垢可能有如下幾點(diǎn)。

1、漿液濃度可能太高

2、水平除霧器的沖洗水壓力不夠。水平除霧器廠家要求噴嘴的壓力為2.0~2.5巴，但從實(shí)際的使用情況來看，的壓力的噴嘴的出水口沖洗的力度不夠，根本就不能把水平除霧器上的漿液沖下來，估計(jì)除霧器廠家考慮2.5巴的壓力是沖洗水平除霧器上的粉塵等粘性不大的雜物。

3、水平除霧器沖洗次數(shù)有問題。由于電動(dòng)閥的的問題，有好幾個(gè)電動(dòng)閥損壞，導(dǎo)致水平除霧器好幾天沒沖洗。

4、煙氣流速過快。

5、噴淋層使用螺旋噴嘴霧化效果太好，使大量細(xì)小漿液霧滴粘在水平除霧器上。

二、屋脊除霧器在電廠中的應(yīng)用

目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和正在進(jìn)行中間試驗(yàn)的煙氣脫硫方法比較多，總體上可以分為三類：即以吸收劑水溶液洗滌煙氣的濕法煙氣脫硫；吸收劑漿液吸收硫及干燥的半干法；以及直接噴射鈣基吸著劑粉料的干法煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫的脫硫效率比較高，適用范圍廣，但系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用高，要求的運(yùn)行管理水平高，即使在發(fā)達(dá)推廣應(yīng)用也存在著一定困難。噴霧干燥半干法煙氣脫硫投資及運(yùn)行費(fèi)用與濕法比較有所降低，但旋轉(zhuǎn)霧化噴頭等關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)要求高，灰漿系統(tǒng)比較復(fù)雜，推廣應(yīng)用也不容易。與上述兩種脫硫方法相比，噴鈣脫硫成套技術(shù)具有投資低，運(yùn)行成本低，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作容易等優(yōu)點(diǎn)，在我國(guó)被認(rèn)為有廣闊發(fā)展前景的脫硫技術(shù)。

連續(xù)實(shí)施了十多年的強(qiáng)化電力脫硫除塵一體化急待應(yīng)用示范建設(shè)政策使我國(guó)電力行業(yè)得到迅速發(fā)展，進(jìn)入2000年后，電力總裝機(jī)容量超過了3億千瓦。從目前的情況看，新增電源的增長(zhǎng)速度基本上能夠?qū)崿F(xiàn)與國(guó)民經(jīng)濟(jì)較高增速之間的動(dòng)態(tài)平衡。與此同時(shí)，較多依賴火力發(fā)電的電源結(jié)構(gòu)仍未得到，目前燃煤發(fā)電仍占電力總消耗量的75%以上。

由其引發(fā)的環(huán)境污染問題也隨之趨于嚴(yán)重，1998年和1999年我國(guó)因煤炭燃燒而排放出的二氧 化硫總量分別高達(dá)2087萬噸和1857萬噸，居世界一位，北方地區(qū)則接連發(fā)生大規(guī)模煙塵污染和酸雨現(xiàn)象，火電廠已經(jīng)成為我國(guó)主要的大氣污染源之一。除了二氧 化硫外，火電生產(chǎn)過程中還會(huì)形成一定的污水，構(gòu)成了電力污染的一個(gè)部分，各個(gè)省市已紛紛響應(yīng)，各種燃煤電廠脫硫的配套優(yōu)惠政策，這一系列措施使火電廠安裝環(huán)保裝置的積極性有所加強(qiáng)，尤其是電力脫硫設(shè)備，未來兩三年電力脫硫裝置市場(chǎng)將會(huì)達(dá)到一個(gè)峰值。

1、脫硫工藝的選擇應(yīng)遵照“適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)、工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定、脫硫效率高、投資省、無二次污染”的原則。電廠附近有豐富的石灰石礦，并己形成了較好的開采體系，設(shè)計(jì)是以石灰粉作為脫硫吸收劑并直接從市場(chǎng)獲得為基礎(chǔ)，電廠廠內(nèi)不再進(jìn)行加工。脫硫副產(chǎn)品處置按綜合利用為主的原則設(shè)計(jì)，并為脫硫副產(chǎn)品的利用提供條件，若暫時(shí)不具備條件，可先堆放在灰場(chǎng)，待條件具備后，再取出。

2、除塵方案的選擇。兩種除塵設(shè)備的比較。目前我國(guó)燃煤火電廠的建設(shè)，煙氣除塵絕大部分采用電除塵器，制造、運(yùn)行上都積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。在運(yùn)行火電機(jī)組中，只有個(gè)別電廠采用了布袋除塵器。國(guó)外火電廠煙塵處理技術(shù)是電除塵器和布袋除塵器并存，布袋除塵器在歐洲、美國(guó)、澳大利亞等應(yīng)用廣泛，布袋使用壽命超過3-6年。特別是對(duì)難收塵煤種和煙塵排放量控制嚴(yán)格時(shí)，布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)很明顯。目前國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)布袋除塵器，但布袋濾料、隔膜閥和控制部分不過關(guān)，尚需要進(jìn)口。屋脊除霧器對(duì)于CFB干法脫硫，為了適應(yīng)目前新版環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和以后很高的環(huán)保要求，以及CFB脫硫后煙氣的特性(低溫、高濕、高濃度、高比電阻、粉塵中鈣基含量高，容易在電除塵器極板、極線上結(jié)塊)，二級(jí)除塵器一般采用兩種方式：一種為特制電除塵器，另一種為布袋除塵器。我國(guó)目前運(yùn)行的CFB脫硫裝置均采用電除塵器，我國(guó)尚未有采用布袋除塵器的CFB脫硫裝置。

3、煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及流程。石灰粉采用密封罐車由石灰制粉廠送至電廠脫硫島，利用汽車自備壓縮空氣自卸入石灰粉倉，通過計(jì)量式給粉機(jī)送至生石灰消化站，消化后通過氣力輸送至熟石灰粉倉儲(chǔ)存。因?yàn)槲恢孟拗疲瑑膳_(tái)爐各用1套吸收劑制備系統(tǒng)，包括生石灰粉倉、熟石灰粉倉、生石灰消化站、稱重給料機(jī)、輸送風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)等。吸收劑制備系統(tǒng)容量按脫硫系統(tǒng)3天需量設(shè)計(jì)。